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旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种 。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型 。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向 ，分为正旋和反旋 。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同 ，叫正旋；反之，称为反旋 。同一种材料 ，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定 。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定 。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮 。还有用于特殊零件旋压的旋压机 ，如热旋压机、钢球旋压机等 。
在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命 ，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用途十分广泛的机械传动零件之一 ，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70%以上 。由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是最新最佳的带轮结构形式 。这种带轮不仅具备上叙优点，而且无环境无污染 ，尤其在汽车 、拖拉机 、收割机、空压机等多种机械产品中应用广泛。采用钢钣毛坯在专用的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线 、由线到面的塑性变形而制成 。
旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮 、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮) 。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工) ，结构轻、省材料，因而转动惯量小 ，是一种节料 、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件) ，平衡性能好，一般无需平衡处理 。由于材料流线不被切断 ，表面生产冷作硬化 ，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高 ，并且尺寸精度高 ，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长 。
旋压机的旋压技术简介
旋压
spining
板坯与芯模共同旋转 ，由辊轮进给并施加压力 ，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器 、弹体、高压容器封头 、铜锣；也可用于气瓶收口 、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单 ，只需要一块芯模 ，材质要求低 。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低 。旋压可用专门机械 ，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等 ，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板 。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上 ，在坯料随机床主轴转动的同时 ，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形 。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下 ，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面 ，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替） ，除可成形如圆筒形、锥形 、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外 ，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产 。
随着飞机 、火箭和导弹的生产需要 ，在普通旋压的基础上 ，又发展了变薄旋压（也称强力旋压） 。
普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋 、收口 、封口、翻边 、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺见图2-1.普通旋压工件形状各异 ，均为轴对称蒲壁空心回转体 ，因而具有广泛的用途 。有缩旋 、扩旋、及卷边等成形过程 。
普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别为拉旋 、缩旋 、扩旋、制梗等多种加工形成 。 旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮 、劈开式带轮和滚压式多V型带轮(也称多楔带轮) 。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工) ，结构轻 、省材料 ，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2～4件) ，平衡性能好 ，一般无需平衡处理 。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化 ，组织密度提高 ，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小 ，皮带寿命长 。
带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术 ，带轮旋压工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮 、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了旋压成形中的各种技术难题 ，并成功地用于生产。
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