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轧制过程
一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带 、可逆轧制；卸料及重卷3个阶
段 。二十辊轧机 ，特别是森吉米尔二十辊轧机 ，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢
带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段 。
上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机 ，
以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开
卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机 ，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带 ，穿带结束。
可逆轧制阶段：穿带结束后 ，首先安放好上 、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线 ，关闭轧机封闭门 ，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带 ，轧机工艺润滑冷却系统启动供液 ，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力 ，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线 ，机组运转开始第一道次的轧制 。
轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制 ，则当缺陷部位经过轧辊时；
操作工按一下操作台上的按钮 ，将其缺陷位置信号输入AGC系统 。轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时 ，机组停车 ，第一道次结束。测厚仪 、测速仪退出轧制
线，轧机压下抬起，钢带张力解除 ，冷却润滑剂停止供给 ，压板抬起 。
第二道轧制时，钢带反向运动 ，机前机后位置互换 。第二道次工作开始时机后卷取机反
向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口 ，钳口钳住带头后，机前卷取机转动将钢带
在卷筒上缠绕2—3圈；然后 ，轧机供给冷却润滑液 ，轧机压下，机前后卷取机传动给出后
张力 ，机前后测厚仪 、测速仪进入轧制线 ，机组运转开始第二道次的轧制。
从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行 。当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制 。当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时 ，轧机会自动减速。轧制终了 ，轧机会自动停车。
一般可逆式轧机轧制奇数道次，但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道
次 ，即在轧机开卷机一侧也可以卸卷 。
一般在成品道次轧制前 ，需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质
量 。在成品道次轧制后 ，轧机停车 ，压下拾起，测厚仪、测速仪退出轧制线 ，轧机停止冷却润滑液供给 ，卷取机的压辊压下，或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷 ，避免钢卷松卷卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上。至此可逆轧制过程结束 。
卸卷及重卷阶段：对于胀缩式卷筒卷取机 ，卸卷比较简单 。首先用捆扎带在钢卷径向捆
扎一道，卸卷小车升起顶住钢卷 ，卷取机卷筒收缩 ，钳口打开，钢卷便被卸卷小车托住，卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动 ，便将钢卷从卷取机上卸下 ，卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放台上。
对于轧机前后为实心卷筒的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下 ，只有将钢卷重新卷
到一台胀缩式卷筒卷取机上 ，才能将钢卷卸下来 。森吉米尔二十辊轧机 、森德威二十辊轧机，采用实心卷筒卷取机时 ，机组一般设有重卷机构 ，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置i然后将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的 ，所以重卷和轧制可以同时进行 ，互不影响 。
轧制工艺
1 压下制度
轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数 、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制
定 ，同时还要考虑轧机生产能力要高 ，消耗要低。
用二十辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的，使用二十辊轧机的目的是追求
产品的高质量 ，有高的尺寸精度 、板形和表面质量 ，获得更薄的产品 。
碳素钢，特别是低碳软钢 ，在二十辊轧机上 ，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率可以达到66％ 。
对于可逆式冷轧机 ，由于各道次是在同一-架轧机上轧制 ，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。一般第一道第二道的压下率最大，随着被轧钢带的加工硬
化 ，道次压下率逐渐减小 ，以使各道次的轧制压力大致相等 。
为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下 ，要尽
可能地加大道次压下率以减少轧制道次 。但是 ，有时为了获得良好的板形及表面质量，减少
钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次 ，在总压下率相同的情况下 ，采用较多的轧制道次能使钢带的强度略有提高。成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％
左右。
2 张力制度
冷轧钢带的一个特点是张力轧制；没有张力就无法进行钢带的冷轧 。张力可以降低轧
制压力 ，改善板形 ，稳定轧制过程 。张力制度对于钢带冷轧非常重要。
采用小直径工作辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制过程的工艺特点则是采用大
张力轧制 。
必须采用大的单位张力 ，是由于被轧制材料具有物理—力学性能各向异性现象 ，或在小
变形弧长度内工作辊具有不大的歪斜，这样沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性 。在压
下量小的区域内重新分布张力时 ，张力达到屈服极限 ，井可能使带材宽度方向的延伸均衡。
实际上，在多辊轧机上轧制时 ，金属的变形是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完
成的 。
多辊轧机中采用的单位张力的大小取决于材料的物理—力学性能及冷加工硬化程度 、带
材厚度及其边部质量 。一般单位张力为20％一70％ 。
为了实现稳定轧制过程所必须的大的单位张力及总张力 ，要求在多辊轧机中设置具有
大功率传动的卷取机 。一般二十辊轧机卷取机电机功率达到轧机主传动功率的70％一
80％，有的甚至达到100％ 。
各道次张力按如下方法确定。一般来说，第一道次轧制时 ，由于酸洗机组的卷取张力较
小 ，为了避免造成钢带层间错动而擦伤表面，第一道的后张力根小 ，小于酸洗机组卷取张力 。
为了增加第一道轧制的后张力 ，二十辊轧机入口侧设有压板来增加轧制后张力；前张力可以
根据工艺要求自由决定 。在以后的轧制道次中，根掘轧制钢带品种、规格 ，或者采用前张力
大于后张力 ，或者后张力大于前张力。一般采用将前一道次的轧制前张力作为本道次的后
张力，单位前张力大于单位后张力。成品道次的前张力(卷取张力)有两种情况 。对于胀缩式卷筒卷取机 ，由于在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火 ，为防止在退火中产生粘结，卷取张力应减小 ，卷取张力小于50Mpa时 ，退火粘结的几率就很低了，但卷取张力低会影响轧机生产能力；对于实心卷筒卷取机，由于需要进行重卷 ，重卷时可以
采用较小的张力(10—40Mpa) ，因此轧制时能够采用大张力，可以提高轧机生产能力 。
道次的张力还应根据板形随时进行调整 ，特别是轧制带材较薄时。当材料中部有波浪时 ，应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力 。
3 速度制度
轧制速度的确定 ，应根据设备的能力 ，在轧机允许使用的速度范围内尽可能采用高的轧
制速度，以提高轧机的生产能力；同时 ，当轧制速度增加时 ，轧制压力相应有所减小 。
一般第一道次轧制时采用较低的轧制速度，因为第一道的压下量大 ，如果再用高速度轧
制 ，将使轧辊急剧发热，由于多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命；另外 ，由于坯料纵向厚度偏差大 ，板形与轧辊不完全符合，第一道轧制时要对坯料进行调整 ，要求速度较低；同时采用高速度大压下 ，主电机能力也不能满足。
以后的道次，则根据压下制度和张力制度及主电机的功率决定轧制速度 ，使主电机的能
力得到发挥 。
每道次轧制的启动和制动时 ，分别有一个升速和降速的过程 。在轧制过程中，应尽可能
少调速 ，以保证轧制的稳定性 ，从而达到厚度偏差的均一性。
4 辊形
由于二十辊轧机机架的刚性和零凸度设计，以及轧辊辊形的多种有效的调整手段 ，所以 ，
二十辊轧机能够全部使用没有辊形凸度的平辊进行轧制 。根据需要，工作辊和第二中间辊也
可以适当地配置凸度辊；第一中间辊永远是平辊，但—头带有锥度 ，供轧辊轴向调整使用；支撑辊的背衬轴承不能有凸度 。
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