网上有关“如何组装机床？ ”话题很是火热 ，小编也是针对如何组装机床？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您 。
装配的工艺过程由以下四个部分组成：
一 、装配前的准备工作
1.研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料 ，了解产品的结构 ，各零件的作用，相互关系及联接方法 。
2.确定装配方法。
3.确定装配顺序 。
4.清理装配时所需的工具 、量具和辅具 。
5.对照装配图清点零件、外购件 、标准件等。
6.对装配零件进行清理和清洗 。
7.对某些零件还需进行装配前的钳加工（如刮削 、修配、平衡试验 、配钻 、铰孔等） 。
二、装配工作
1.部件装配：把零件装配成部件的过程叫部件装配。
2.总装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配（总装） 。
三 、调整 、精度检验
1.调整工作就是调节零件或机构的相互位置 ，配合间隙、结合松紧等 ，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置 、齿轮轴向位置的调整等） 。
2.精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度 、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。
四、喷漆 、涂油
喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈 。
简要说明数控机床安装调试要做哪些事情
专业生产铣床的正大机床厂为您解答！
铣床的做安装位置应远离振源 、应避免阳光直接照射和热辐射的影响 ，避免潮湿和气流的影响 。如机床附近有振源 ，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障 ，影响机床的可靠性 。
铣床放置于基础上 ，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧 。对于普通铣床 ，水平仪读数不超过0.04/1000mm ，对于高精度的铣床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时 ，应在恒定温度下进行 ，测量工具需经一段定温时间后再使用 。铣床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法 。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配 ，从而影响机床精度。
试运转前的准备
铣床几何精度检验合格后 ，需要对整机进行清理 。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布 。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘 。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油 。
仔细检查机床各部位是否按要求加了油 ，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常 ，各插装集成电路板是否到位 。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油 。做好机床各部件动作前的一切准备。
· 一. 开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查 。并做检查记录 。 有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏 ，是锈蚀 、脱漆；
有无技术资料 ，是否齐全；
附件品种 、规格、数量；
备件品种 、规格 、数量；
工具品种、规格 、数量；
安装附件；
电气元器件品种 、规格、数量；
· 二. 开机试验
机床安装调试完成后，即可调试机床。 试验主要有如下：
1.各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性 。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2.功能试验
a. 用按键、开关 、人工操纵对机床进行功能试验 。试验动作的灵活性 、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转 、反转 、停止的连续试验 。操作不少于7次 。
c. 主轴高、中 、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5% 。
d. 任选一种进给量 ，在XZ轴全部行程上 ，连续做工作进给和快速进给试验 。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e. 在X 、Z轴的全部行程上，做低、中 、高进给量变换试验 。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验 。
f. 液压 、润滑、冷却系统做密封 、润滑 、冷却性试验 ，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验 。
h. 主轴做正转 、反转 、
停止及变换主轴转速试验 。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验 。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输入 、位置显示 ，回基准点，程序序号批示和检索 、程序暂停、程序删除 、址线插补 、直线切削徨、锥度切削循环 、螺纹切削循环 、圆弧切削循环、刀具位置补偿 、螺距补偿 、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等 。
3.空动转试验
a. 主动动机构运转试验 ，在最高转速段不得少于1小时 ，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；
b. 连续空运转试验 ，其运动时间不少于8小时 ，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟 ，再继续运转 。
4.负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯 ，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量 。负荷试验可按如下三步进行 ，粗车、重切削 、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削 。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较 ，检验机床在负荷条件下的运行精度 、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度 。
5. 验收
机床开箱验收 ，功能试验 ，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品 ，即可办理验收移交手续。如有问题 ，制造厂应负责解决。
1 、通电前的外观检查
机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器 ，接触器 ，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座 ，主轴电机速度控制单元插座等有无松动 ，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧 ，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座 ，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧 。CNC电箱检查打开CNC电箱门 ，检查各类接口插座 ，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座 ，手摇脉冲发生器插座 ，CRT插座等，如有松动要重新插好 ，有锁紧机构的一定要锁紧 。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况 ，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置 ，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子 。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子 ，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止 ，各电机插座一定要拧紧 。电磁阀检查所有电磁阀都要用手推动数次 ，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常 ，应作好记录 ，以备通电后确认修理或更换。限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理 。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查 ，检查操作面板上所有按钮 ，开关，指示灯的接线 ，发现有误应立即处理 ，检查CRT单元上的插座及接线 。地线检查要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序 ，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致 。
有二次接线的设备 ，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性 。要保证各处相序的绝对正确。此时应测量电源电压 ，做好记录 。
2 、机床总电压的接通
接通机床总电源 ，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇 ，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确 ，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常 ，各熔断器有无损坏 ，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行 。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压 ，并作好记录。观察有无漏油 ，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换 。
3 、CNC电箱通电
按CNC电源通电按扭，接通CNC电源 ，观察CRT显示 ，直到出现正常画面为止 。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除 ，此时应重新送电检查。打开CNC电源 ，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值 ，并作好记录 。将状态开关置于适当的位置 ，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面 。逐条逐位地核对参数 ，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数 ，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致 ，这在进行实际加工后可随时进行修改 。将状态选择开关放置在JOG位置 ，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关 ，验证其保护作用的可靠性 ，然后，再进行慢速的超程试验 ，验证超程撞块安装的正确性 。将状态开关置于回零位置 ，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作 ，然后再进行第4项操作 。将状态开关置于JOG位置或MDI位置 ，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置 ，进行各档的主轴正反转试验 ，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速 ，观察主轴运转的稳定性 。进行手动导轨润滑试验 ，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性 。
4 、MDI试验
测量主轴实际转速将机床锁住开关放在接通位置 ，用手动数据输入指令 ，进行主轴任意变档，变速试验 ，测量主轴实际转速 ，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内 。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。功能试验根据定货的情况不同 ，功能也不同 ，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁住进行试验 ，然后再放开机床进行试验 。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置 ，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令 ，移动尺寸以机床最大行程为限 ，同时进行程序的增加，删除和修改 。自动状态试验将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验 ，验证程序的正确性 ，然后放开机床，分别将进给倍率开关 ，快速超调开关 ，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行 ，后将各超调开关置于百分之百的位置 ，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。
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