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A380铝合金成份：Cu：3.0－4.0；Si7.5－9.5；Mg：≤0.1Max；Fe：≤1.3Max；Zn：≤3.0Max；Mn：≤0.5Max；Ni：≤0.5Max；Sn：≤0.35Max；Al余量力学性能：抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%≥320≥160≥3.5
A380型铝合金是最普遍的专用铝合金 ，因为它集合了易铸模 ，便于机械加工，热传导好等特性 。变移性 ，承压力 ，和抗高温分裂性都很强虽然A380型一直被认为便于机械加工，但由于较高的硅含量 ，使其稍显粗糙 。 它被广泛地运用于各种产品 ，包括电机设备的底盘，引擎支架，变速箱 ，家具 ，发电机和手工工具。
扩展资料：
铝合金密度低，但强度比较高 ，接近或超过优质钢 ，塑性好，可加工成各种型材 ，具有优良的导电性 、导热性和抗蚀性 ，工业上广泛使用，使用量仅次于钢 。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能 、物理性能和抗腐蚀性能 。
硬铝合金属AI—Cu—Mg系 ，一般含有少量的Mn ，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系 ，可热处理强化 ，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快 。
锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金 ，虽然加入元素种类多 ，但是含量少，因而具有优良的热塑性 ，适宜锻造 ，故又称锻造铝合金 。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3 ，熔点低（660℃） ，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40% ，ψ:70~90%） ，易于加工，可制成各种型材、板材 ，抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低 ，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料 。
参考资料：
参考资料：
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纳米铝的大规模制备和应用研究关系到我国国防建设的发展和高科技产品的开发 。纳米铝的制备研究论文非常少，所用的方法主要局限于法和电弧放电法 ，化学法主要有两种 ，包括机械化学法和溶液化学法。
蒸发冷凝
蒸发冷凝法是物理方法制备纳米微粒的一种典型方法。在真空下充人纯净的惰性气体(Ar，He等) ，高频感应加热使原料铝锭蒸发 ，产生铝蒸气，惰性气体的流动驱动蒸气向下移动 ，并接近冷却装置 。在蒸发过程中 ，铝蒸气原子与惰性气体原子碰撞失去能量而迅速冷却，这种有效的冷却过程在铝蒸气中造成很高的局域过饱和而均匀成核 ，在接近冷却装置的过程中 ，铝蒸气首先形成原子团簇，然后形成单个纳米微粒 ，纳米微粒随气流经分级进入收集区内而获得纳米粉末 。这种方法耗能大 、成本高 、粒径难以控制、产品稳定性差。
线爆炸法
线爆炸法¨是另外一种物理法 ，首先将爆炸室抽至较高的真空，然后向爆炸室充人一定压力的高纯氩气 。调节高压至34kV，向储能器充电3OkV ，使整个系统处于稳定状态 。通过送丝装置将直径为0．3mm的铝丝送入爆炸室 ，控制A1线爆炸频率为3O次/min。通过等离子体放电使铝丝在瞬间爆炸，形成高分散的纳米铝粉 ，然后将纳米铝粉收集后在氮气的保护下进行原位包装 。这种方法制备纳米铝粉的粒径一般在100nm以上 ，很难做到粒径更小，同时这种方法的生产量很小 ，难以满足日益扩大的市场需求 。因此 ，寻求一种新型的方法制备纳米铝粉将会为太阳能电池市场 、军工国防事业提供新的技术支撑。
机械化学
机械化学法采用氯化铝和金属锂作为反应原料，边研磨边反应制备纳米铝 。所使用的设备是惰性气体手套箱和球磨机 。研磨反应后所得产物经过有机溶剂硝基甲氯化铝溶液洗涤 ，能够除去大部分副产物氯化锂。所得纳米铝的平均粒径为55nm 。由于所生成的纳米铝非常活泼 ，如果使用金属钠与氯化铝球磨制备纳米铝，则副产物氯化钠很难除去 。下式为机械化学法制备纳米铝的反应式：A1C13+3Li—Al+3LiC1(1) AIC13+3Na_Al+3NaC1(2) 这种机械化学法制备纳米铝优点是方法简便 ，操作简单。缺点是虽然经过长时间研磨 ，也难以保所有的原料都能够参与反应，因为固相研磨法毕竟接触面较小，无法与均相反应相比。因此 ，如果能够寻找一种均相反应制备纳米铝的方法将会更有利于产物的纯度 、粒度均匀性和规模化生产 。
激光剥蚀
脉冲激光剥蚀法也是物理法的一种 ，所采用的介质是乙醇、丙酮或者乙二醇 。从把铝材浸人液体中，要经历三个步骤来制备纳米铝颗粒。所有这些步骤都是在很短时间内完成的 ，通常是大约几个毫秒 。首先是激光脉冲加热靶材到沸点 ，这样就产生了含有等离子体靶材蒸气原子 。接着等离子体绝热膨胀，最后随着气体冷却 ，纳米铝子形成。在冷却步骤 ，首先是成核，接着通过相互粘附或者新材料沉积在上面导致纳米粒子生长 。这种合成方法的影响因素主要有激光波长 、激光能量 、脉冲宽度、液体介质类型和剥蚀时间等 。这种制备纳米铝的方法成本非常昂贵 ，不适合大规模生产。
电弧放电
纳米铝粉的制备研究多年来主要采用物理法¨ ，是因为纳米铝粉非常活泼，不但在空气中很容易被氧化甚至燃烧爆炸 ，而且在溶液中也容易氧化变成氧化铝 ，因此，化学方法很难控制最终的产物纳米铝粉不被氧化 。如何在原有制备纳米铝方法的基础上能够更好地控制纳米铝的尺寸，提高纯度 ，降低成本将是未来急需解决的一些问题 。
35CrMoH：
C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1% Mo%=0.15~0.25%
根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定（2.3,表2）
保证淬透性结构钢 H - Hardenability第一个字母
●特性
35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限 ，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度 ，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等 ，焊接性差。
用途
用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子 、主轴 、重载荷的传动轴 ，大断面零件
化学成份
碳 C ：0.32～0.40
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
●力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷 。
热处理与力学性能： 钢号： 35CrMo
试样毛坯尺寸/mm：25
热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火：850
热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火： —
热处理|淬火|冷却剂：油
热处理|回火|加热温度/℃： 550
热处理|回火|冷却剂：水 、油
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥：980
力学性能|屈服点σs/MPa|≥：835
力学性能|伸长率δ5(％)|≥：12[1]
力学性能|面缩率ψ(％)|≥： 45
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥：63
交货状态硬度HBS|≥： 229
42CrMo：
42CrMo的化学成份如下:
碳0.38-0.43
硅0.15-0.35
锰0.75-1.00
磷<0.035
硫<0.04
铬0.80-1.10
钼0.15-0.25
热处理及机械性能如下:
退火 No.1 "760±10℃退火 ，炉冷至400℃空冷 。梅花试棒（试验），
性能如下：
抗拉787 、屈服430、延伸17% 、收缩35%" HB<216
退火 No.2 850±10℃随炉冷至500度 ，后出炉空冷。 HRC<20
球化退火 No.3 740℃保温3小时 ，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810 、屈服675、延伸17 、收缩45 。球化级别是6级最优JB/T5094-91标准评级 。 HB220-230
正火 No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质 No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度） ，680-700度回火 。 HB<217
调质 No.6 840±10℃淬油 ，再470度回火处理 。 HRC41-45
调质 No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质 No.8 850℃淬油，再510度回火处理 。 HRC38-42
调质 No.9 850℃淬油 ，再500度回火处理 。 HRC40-43
调质 No.10 850℃淬油 ，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质 No.11 850℃淬油，再560℃回火处理 。 HRC32-36
调质 No.12 860℃淬油 ，再390度回火处理 。 HRC48-52
合金结构钢：42CrMo
标准：GB/T 3077-1988
●特性及适用范围：
强度 、淬透性高 ，韧性好，淬火时变形小 ，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件 ，如机车牵引用的大齿轮、增压器 、传动齿轮 、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等 。
●化学成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷 。
金相组织：回火索氏体。
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