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一、集团公司总部情况介绍

(一) 、公司历史沿革

公司的前身为峨眉山市金属冶炼厂 ，创建于1989年
，主要生产经营铁合金系列产品
。1995年，公司顺应市场规律 ，进行产品结构调整，提出了“以四川省水电资源为依托
，滚动发展铝产业 ”的经营战略，开始动工兴建铝厂。1998年 ，公司首期36台60KA自焙槽
、年产铝锭5000吨电解铝工程建成投产 。通过技改扩产
，到1999年底，公司共有116台72KA电解铝预焙槽建成投产 ，形成了年产铝锭2.5万吨的生产经营规模
。2000年
，公司面临国家西部大开发机遇，经过反复的市场调查研究 ，决定采用世界先进的300KA大型预焙槽及烟气干法净化回收技术
，实施15万吨大型电解铝技改项目，掀起了新的一轮技术改造热潮。

经过全体公司员工两年的艰苦奋斗 ，2002年初
，公司15万吨电解铝技改项目首期工程顺利建成投产，各项技术经济指标达到设计要求 。到2003年6月底 ，公司188台300KA大型电解铝预焙槽建成投产，形成了年产15万吨的生产经营规模
，当年进入全国电解铝企业前八强。按照公司既定的战略发展模式，近年来公司不断地完善产业链 ，增强竞争力
，已建成15万吨电解铝生产线一条，20万吨铝合金生产线一条 ，270MW火力发电厂一座
。

在贵州省凯里市实施的120万吨氧化铝项目于2010年3月份全面开工
，首期60万吨已于2012年4月份竣工投产，二期60万吨预计于2013年底建成投运。氧化铝的投产是公司发展的一个重要里程碑 ，将突破制约公司发展的原材料瓶颈
，大幅度降低公司的生产成本 。

在新疆维吾尔自治区准东煤田五彩湾工业园区实施的80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素的煤电铝一体化项目于2011年4月开工，首批10万吨铝合金已在今年8月初投产 ，预计到2015年底将全部建成80万吨铝合金配套4×360MW机组及40万吨碳素项目
。

2012年
，预计公司产值近百亿，利税5亿元以上；2013年 ，预计公司产值超过百亿，利税10亿元以上；2014年
，预计公司产值180亿，利税30亿元以上。

（二）、公司生产经营情况介绍

1 、主营业务简介

公司现有15万吨电解铝生产线 ，20万吨铝合金生产线各一条
，配套270MW火力发电厂一座 。环保已通过验收，具备氧化铝一般贸易资格 ，公司“WQMI
”牌铝锭已在上海期货交易所注册
，是四川省百强企业，已被省政府列入重点发展企业
。公司产品销售为款到发货 ，产销比100%。

公司以铝行业为战略平台
，致力于完善纵向的产业链，抢占资源 ，以资源加平台作为新型的工业盈利模式
，构建自身的核心竞争力，使企业在不断升级的竞争中立于不败之地 。

目前公司总体经营发展态势良好 ，公司发展规划完全符合工信部2012 年1月30日发布的铝工业“十二五”发展专项规划中重点支持与鼓励发展的企业范畴
。公司主营业务铝锭及合金的竞争优势如下：

（1）
、技术优势

公司电解铝及铝合金槽型分别为300KA和400KA的大型预焙槽，该槽型主要采用模拟化、自动化控制
，采用烟气干法净化回收系统，不仅使劳动生产效率显著提高 ，提升了公司的市场竞争力
，而且环保效果非常好，远远超出了国家对环保的要求。公司的吨铝综合电耗约为13600度 ，行业平均吨铝综合电耗约13900度 。公司在新疆的铝电项目计划采用500KA的预焙槽
，其节能减排的效果将比400KA的预焙槽更好，投资更省 ，预计吨铝综合电耗为13000度左右
。

（2） 、投资成本省

电解槽制作及安装工程由公司自有的专业安装队伍施工
，大大地节约了电解槽的制作及安装成本。国家投资电解铝吨铝成本通常为8000元左右，而我公司投资成本不到5000元/吨 ，这样公司就节约了一大部分财务、折旧成本
，提升了公司在市场价格中的成本竞争力 。

（3）
、整合资源优势

公司在日益激烈的市场竞争中逐渐认识到构建自身的核心竞争力是企业可持续发展和做大做强的关键所在。任何行业的发展均有低谷和高峰期，只要比别人有竞争优势 ，就会处于不败之地
。国家铝业新政的指导方针“电解铝生产向水电和煤电资源丰富的西部地区转移，逐步关闭东部电力供应短缺、发电成本昂贵地区的电解铝生产能力 ”
，是铝工业战略布局的指导思想，其中核心内容是如何利用西部丰富的水电和煤电资源。公司地处水电资源极为丰富的四川省 ，公司将充分利用四川省的水电优势
，在合适的时机逐步参股或控股水电企业，届时公司电价将大幅下降 ，另外公司在铝土矿富集的贵州省兴建120万吨氧化铝项目首期60万吨已经投产
，贵州省政府承诺为该项目匹配铝土矿及媒体资源，首批铝土矿4000万吨已经通过了招拍挂程序 ，预计于本月底公司将获得探矿权 。同时公司在露天煤炭资源极为丰富的新疆五彩湾地区实施80万吨煤电铝一体化项目
，新疆自治区政府承诺匹配10亿吨露天煤矿予以支持
。在不久的将来，公司新疆项目首期建成投运后将成为年利税不低于30亿元的大型资源型企业。

(4) 、铝行业的前景

电解铝因其优越的性能 ，在现代建筑业
、交通运输业、电力工业和包装业中被广泛应用
，是现代工业和现代生活中重要的功能材料和结构材料 。特别是在交通轻量化中的广泛应用，为节能 、减排
、安全做出了突出贡献 ，研究表明，汽车每使用1kg铝
，可降低自重2.25kg，同时可在汽车整个使用寿命周期内减少废气排放20kg
。汽车每减轻1公斤 ，运行1万公里可节油0.7升
，如果轿车用铝量达到300公斤，则每台轿车每年可节油约1000升 ，节能效果十分可观。

某种意义上讲
，铝的应用水平是衡量一个社会文明进步和经济发展水平的一个重要标志 。同时铝是可反复回收使用的金属材料
。一般来说，铝每回收一次只有5%的损耗 ，只消耗一次性生产中所耗能量的5%
，一定质量的铝的生命周期应该在数百年至上千年。因此铝也被称为储能银行，铝工业被称为储能工业 。与钢、塑料 、木材等材料相比 ，铝是良好的再生材料
，其在整个生命周期中对环保节能的贡献远远大于其一次性生产过程中所带来的负面效应
。

国家于今年初专门出台了铝工业“十二五
”发展专项规划，明确了铝行业的发展方向 ，同时将铝行业首次从国家宏观调控的对象中剔除，表明了国家对铝工业态度的重大转变。其亚集团“十二五”发展规划与铝工业“十二五 ”发展专项规划的产业布局一致
，在西部煤炭及水电丰富的地方实施煤（水）电铝一体项目，在贵州发展具有资源保障的氧化铝产能；项目技术装备要求一致 ，在全国第二家采用500千安大型预焙槽装备及低温低电压铝电解节能技术
，在贵州采用“管道化预热蒸汽加热停留罐溶出多级自蒸发的高压溶出工艺”和“六效管式降膜蒸发器组
”氧化铝生产技术；技术标高于铝工业“十二五”发展专项规划要求，特别是铝锭综合交流电耗预计为13000千瓦时/吨 ，符合节能减排要求 。总之
，其亚集团“十二五 ”发展规划符合铝工业“十二五
”发展专项规划精神，符合国家节能减排政策。

2
、所属行业地位

公司目前在铝行业中产能规模排名前20位（全国铝企业约100家） ，在四川居首位
。所生产的铝锭主要销售区域为 成都、重庆 、浙江
、上海等 
，下游经销商分布区域主要在成都、重庆 、浙江、上海等，经销商数量10-20家。公司目前同时拥有氧化铝和电力资源 ，在铝行业中同时具备氧化铝和电力资源的企业占比约为20%
，所以公司无论从规模和资源优势来看均处于行业的领先水平 。

三
、公司35万吨高精铝、板 、箔项目情况介绍

（一）
、项目建设的背景

公司的发展方向是以铝行业为战略平台，致力于完善纵向的产业链（铝土矿-氧化铝-铝锭及铝合金-铝板、带 、箔） ，抢占资源，以资源加平台作为新型的工业盈利模式
，构建自身的核心竞争力
。放眼全球来看，尤其是作为铝行业的巨头包括美铝
、法铝、加铝等企业 ，其铝工业的发展模式基本都是做完了整个铝产业链
，一方面向上游发展控制资源，另一方面向下游发展占领市场 ，积累各个阶段的利润
，以增强企业综合竞争力，任何时候都处于不败之地。目前公司已基本完成了上游的资源控制 ，产能建设正在有序推进
，下游产业的发展已迫在眉睫 。基于此，公司利用在峨眉山本部的35万吨铝产能 ，规划建设35万吨高精铝 、板
、箔项目
，以实现向下游产业的发展，完善铝产业链 ，增加铝产品的附加值，提高综合竞争力
。

（二）、项目建设的优势

该项目计划于今年6月份动工建设
，建设期3年。建成后将实现年销售收入108亿元，年税后平均利润近10亿元 ，解决就业1600人
，将带来巨大的经济和社会效益 。下面将该项目的优势介绍如下：

1 、通常情况下的铝加工项目为对外购买铝锭，然后重新熔化添加需要的合金生产成相应的铝型材产品
。而我公司是利用目前已有的35万吨铝产能 ，直接将生产出的铝水用于生产铝板
、带、箔
，这样就节省了重新熔化铝锭的电力和烧损，每吨节约成本约800元 ，公司产能规模35万吨
，仅此一项每年节约成本2.8亿元，是典型的节能环保项目。

2 、该项目采用世界先进的连扎连铸生产线（1+4） ，目前仅有西南铝、南山铝业等少数几家铝加工企业拥有该技术 。该生产技术是铝加工发展的重要方向
。

3
、该项目是国家发展和改革委员会成渝经济区区域规划的重点项目
，四川省仅有川威的内江钒资源综合利用项目和本项目，公司的高精铝板、带 、箔项目是国家大力鼓励发展的项目。

铝厂电解工累不累?

化学工程与工艺专业

(本科四年)

本专业毕业生是具备化学工程与化学工艺方面知识的高级工程技术人才和管理人才 。能在化工
、材料、轻工 、炼油
、医药、能源 、冶金
、环保和资源综合利用等行业从事工程设计、技术开发和经营管理及质量监督等工作。

一 、专业内容及特色方向

本专业主要学习化学
、化学工程学和化工工艺学等方面的基本理论和基本知识 ，受到化学与化工实验技能、工程实践 、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练
。具有对现有企业的生产过程进行模拟优化
、革新改造、对新工艺过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力，并在煤化工与洁净煤技术 、高分子化工和工业催化等某一方面有所特长。

①煤化工与洁净煤技术

掌握煤化学
、煤化工和洁净煤技术等方面的基本知识、基本理论和基本技能
，了解煤炭转化的国际国内研究开发现状与发展趋势，特别是在煤制油和一碳化学等方面有所特长 。

②高分子化工

掌握高分子科学 、高分子合成和聚合物改性技术等的基本知识
、基本理论和基本技能 ，了解高分子加工的基本工艺和设备
，并在高分子化工新产品研发方面具有较强实力
。

二、课程设置

①主要专业课程

无机与分析化学 、物理化学
、有机化学、结构化学与统计力学基础；化工原理 、化工热力学
、化学反应工程学、化学工艺学 、化工设计、化工过程分析与合成；化工机械基础
、化工仪表与自动控制、计算机在化学与化工中的应用；煤化学 、洁净煤技术概论
、煤化工工艺学；高分子化学与物理、高分子合成工艺学等课程。

②主要实践性教学环节:

社会实践 、军事训练
、认识实习、生产实习 、化工原理课程设计
、化工设计或综合实验、毕业实习 、毕业论文或毕业设计等 。

应用化学专业

本专业毕业生具有坚实的化学基本理论与基础知识，必备的化工工程技术知识 ，良好的科学素养
，熟练掌握一门外语及计算机基础知识，是有强烈应用意识的高级工程技术人才和管理人才
。能在高等院校及科研院所
、化工、轻工 、能源、冶金
、机械、医药卫生 、农业
、环境、商品检验等部门从事精细化学品的开发研制 、商品检验
、分析测试、电化学应用等方面的教学 、科研
、生产及管理工作。

一、专业内容及特色方向

本专业的特点是化学与化工并重 ，主要学习化学 、精细化学品合成
、仪器分析、应用电化学等方面的基础理论和基本知识
，在精细化学品研发 、化学与化工实验技能、工程实践
、计算机应用、科学研究及科技管理等方面受到综合训练，具有新产品研发 、生产过程的模拟优化及革新改造
、产品的理化性能分析等基本技能 ，并在精细化学品、应用电化学 、化学分析及产品质量检验等领域形成办学特色 。

①精细化学品

掌握精细化学品的分子设计
、配方设计的基本理论、基本方法和合成原理 、工业制备及质量控制的基本原理和技术
，了解精细化学品在新材料
、能源、信息 、生物
、环境保护等高新技术领域中应用的前沿知识
。

②应用电化学

掌握近代电化学关于电子和离子两类导体的界面结构、界面效应和电荷传递动力学规律的基本原理 、电化学测量技术和研究方法；掌握电解、电镀
、化学电源、金属腐蚀和防护等电化学应用科学技术；了解电化学科学和技术在高科技领域的应用发展前景。

③商品检验与质量管理

掌握化学分析及仪器分析的原理和方法，学会运用现代商品学原理 、商品检验的现代技术与方法和商品质量管理理论解决商品检验与质量管理的具体问题 。特别是在化工和能源产品
、食品、药品等的品质分析和质量控制等方面有所特长
。

各方向在课程设置 、课程内容等方面 ，均结合我校几十年来形成的地矿学科特色，融入能源化工
、煤化工、石油化工 、矿山开采等领域的化学问题
，并在此领域形成自己的特色。

二
、课程设置

①主要专业课程

无机及分析化学、物理化学 、有机化学
、结构化学、生物化学；化学工程基础 、化工制图、高分子化学与物理
、精细化学品化学、商品质量管理与控制 、仪器分析
、催化原理、色谱与荧光分析 、化学电源
、应用电化学、功能材料 、天然产物化学
、绿色化学等课程 。

②主要实践性教学环节

社会实践、金工实习 、认识实习
、生产实习、毕业实习 、化工原理课程设计、毕业论文(设计)
、计算机文献检索、无机与分析化学实验 、高分子化学实验
、精细化学合成实验、物理化学实验 、有机合成实验
、仪器分析实验、应用电化学实验 、物理实验
、电路电子与自控实验等。

学院研究方向

复合材料制备

煤基矿物功能复合材料制备与应用介绍方向在以煤、蒙脱石等有机或无机矿物为原料，制备高性能功能性复合功能材料方面开展了大量研究工作
。周安宁教授等提出了将煤作为一种特殊烃源进行功能材料化利用的观点 ，系统研究了煤的聚集态结构和玻璃态转变特性
，用掺杂试剂 、溶胀剂等小分子物质探明了煤中大分子之间的非化学键相互作用，揭示了煤大分子交联网络结构特性。开发成功了煤基聚合物互穿网络（IPN）合金材料制备技术及工艺（ZL94104380.0）以及以改性煤为光催化剂的多功能全降解薄膜制备技术（ZL00113989.4） 。成功得到导电煤基聚苯胺复合材料（ZL99115881.4）
。开展煤基高性能吸附剂和精细化学品的制备基础和应用研究。基于利用煤与废塑料共焦化的理论基础制备煤/废塑料共炭化材料 ，制备出性能优良的吸附剂
，取得一定实际应用效果 。本方向已完成了国家及省部级项目十多项，已获得各类科学技术进步奖三项 ，已培养博
、硕士研究生共50多名
。

煤基矿物功能复合材料制备与应用介绍主要研究人员有：周安宁教授
，贺拥军教授，杨伏生副教授 ，张亚婷硕士。

煤岩组分纯化

煤岩组分纯化和洁净转化理论与新技术研究方向重点研究煤洁净化转化理论和技术
，在国内率先开展了煤微波协助化学脱硫研究，揭示了微波处理提高煤炭脱硫效率的机理 。同时结合光催化作用预处理 ，研究了煤的生物与光催化耦合定向转化的方法和理论
。揭示了煤的各种显微组分在自然条件下差异极其显著，提出了煤岩分组分分级洁净转化与应用的新途径
，在煤的有控氧化、分子裁剪制备高分子单体研究方面做了大量工作。提出选择性超细粉碎 、结合离心重力分离不同煤岩组分的分离方法及技术新工艺，成功分离出神府煤不同高纯组分 ，采用光/微波等场物理效应对不同煤岩组分分别转化利用
，取得一定实际应用效果 。采用微波辅助多步梯度溶剂抽提法，从煤中提取染料中间体、高分子单体及药物中间体的研究 ，在煤的微波辅助梯级萃取制备精细化学品方面取得了富有成效的工作
。承担了国家“十一五”科技攻关项目
、中国博士后科学基金、国家自然科学基金等国家级 、省部级重大项目。对陕西
，内蒙
、新疆等地煤的洗选、深度脱硫和脱氮进行了系统研究 。已培养硕士研究生共20多名。

煤岩组分纯化和洁净转化理论与新技术主要研究人员有：杜美利教授，杨志远副教授 ，王晓华副教授
，赵世永博士

煤化工模拟

高分子材料及煤化工模拟研究方向主要研究煤基聚合物材料 、煤基导电和导热高分子材料
、煤化工模拟仿真的课题
。开展了合成煤基高分子材料的深入研究，研究成果发表在高分子学报、高分子材料科学与工程等重要刊物上 ，并取得国家发明专利1项
，获国家二等奖1项，教育部技术发明一等奖1项。首次应用材料设计理念和计算机模拟手段研究了各种煤的结构 ，初步解决了长期以来关于煤结构认识的争议；同时，建立了一套适合循环经济原则的煤化工工程仿真实验室 。深入研究了各种煤炭以及大豆蛋白等天然有机大分子的结构和性质
，利用原位聚合 、共混合金化
、相容化等方法开发出具有独特性能的煤基聚合物材料，对西部低变质高硫煤的材料化利用方面做出了重要贡献
。已完成了“煤大分子计算机组装与分子动力学模拟研究 ”等自然科学基金项目等多项 ，已培养硕士研究生共20多名。

高分子材料及煤化工模拟主要研究人员有李侃社教授
，刘向荣教授，李建伟副教授 ，郭晓滨副教授 。

煤系共伴生矿产

煤系共伴生矿产综合利用方向主要研究煤系粘土矿物在分子筛制备、超细活性填料等制备方面的应用
。采用先将合成原料（高岭岩）与一定比例的碱（NaOH）均匀混合并在一定温度下煅烧后再进行水热合成的煅烧-水热合成法
，利用高岭土经加碱煅烧后能形成均匀且易溶解的硅铝酸钠固溶体的特性，成功制备出纳米4A沸石。利用煤系高岭土富铝的特性 ，以其为原料制得了聚合氯化铝及聚合硫酸铝系净水剂
，同时，利用SiO2残渣成功制得了介孔分子筛 。进而以介孔分子筛为载体成功制备出TiO2/MCM-41介孔分子筛光催化材料和聚苯胺/MCM-41介孔分子筛导电复合材料
。此外 ，在用SiO2残渣通过碱溶后制备MFS-16和MSU介孔分子筛
，已获得突破性进展。以煤系蒙脱土为原料，通过钠化-酸化工艺成功制备出具有高脱色性能的食用油净化用活性白土 。以内蒙固阳镁基蒙脱土制备出高悬浮性钠化膨润土 ，静置2年无沉淀；在此基础上制备的化妆品用有机膨润土细腻光滑，其粒径达纳米（胶体）量级
。目前
，本方向已完成了陕西省自然科学基金项目等多项，已培养硕士研究生共10多名。

煤系共伴生矿产综合利用主要研究人员有王水利教授 ，梁耀东副教授
，汪晓芹副教授，樊晓萍硕士 。

还是挺辛苦的 ，而且面临健康安全威胁。

作业工人接触到的毒物主要有氟化物 、硫化物
、沥青烟、一氧化碳等
。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质
，以炭素材料为电极进行电解 。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体
。

同时还散发出氟化物 、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下 ，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分 。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应
，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应 ，生成有害的氟化氢
。

中国铝电解技术的发展现状

中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后
，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕 ，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料
、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。

九十年代以来
，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280 、320KA以上的特大型电解槽技术 ，使铝工业的技术进步令人注目 。大容量电解槽的开发
，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变
。

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